PU සම් යනු කුමක්ද?

PU සම් යනු පොලියුරේතන් සම් ලෙස හඳුන්වන අතර එය පොලියුරේතන් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කෘතිම සම් වර්ගයකි. Pu සම් යනු ඇඳුම් පැළඳුම්, පාවහන්, ගෘහ භාණ්ඩ, මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර සහ උපාංග, ඇසුරුම් සහ වෙනත් කර්මාන්ත වැනි විවිධ කර්මාන්ත නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන පොදු සම් වර්ගයකි.

එබැවින්, සම් වෙළඳපොලේ pu සම් ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ සංකල්පය අනුව, pu සම් ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද pu සම් සහ සාම්ප්‍රදායික pu සම් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත.

සම් වර්ග දෙක අතර වෙනස කුමක්ද?

මුලින්ම ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි වෙනස්කම් දෙස බලමු.

සාම්ප්‍රදායික PU සම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

1. PU සම් නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ පොලියුරේතන් සෑදීම වන අතර, අයිසොසයනේට් (හෝ පොලියෝල්) සහ පොලිඑතර්, පොලියෙස්ටර් සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හරහා පොලියුරේතන් දුම්මල බවට පත් කෙරේ.

2. උපස්ථරය ආලේප කිරීම, පොලියුරේතන් ෙරසින් උපස්ථරය මත ආලේප කර ඇති අතර, PU සම් මතුපිට ලෙස, උපස්ථරයට කපු, පොලියෙස්ටර් රෙදි ආදිය වැනි විවිධ රෙදිපිළි හෝ වෙනත් කෘතිම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.

3. අවශ්‍ය වයනය, වර්ණය සහ මතුපිට ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා, ආලේපිත උපස්ථරය සැකසීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම, එම්බොසින් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම, ඩයි කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් වැනි සැකසුම් සහ ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ.මෙම සැකසුම් පියවර මගින් PU සම් සැබෑ සම් මෙන් පෙනෙන්න හෝ නිශ්චිත නිර්මාණ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

4. පසු-ප්‍රතිකාර: සැකසීම අවසන් වූ පසු, PU සම් එහි කල්පැවැත්ම සහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන ආරක්ෂාව, ජල ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර වැනි පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර පියවර කිහිපයකට භාජනය වීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

5. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම: නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම, PU සම් නිර්මාණය සහ පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PU සම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

1. මතුපිට අපද්‍රව්‍ය සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වර්ග කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු පැරණි pu සම් නිෂ්පාදන, නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය වැනි අපද්‍රව්‍ය පොලියුරේතන් නිෂ්පාදන එකතු කර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්න, ඉන්පසු වියළන ප්‍රතිකාර කරන්න;

2. පිරිසිදු පොලියුරේතන් ද්‍රව්‍ය කුඩා අංශු හෝ කුඩු බවට පත් කරන්න;

3. පොලියුරේතන් අංශු හෝ කුඩු පොලියුරේතන් ප්‍රෙපොලිමර්, පිරවුම්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ප්‍රතිඔක්සිකාරක ආදිය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමට මික්සරයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු ඒවා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා තාපන උපකරණවලට දමා නව පොලියුරේතන් අනුකෘතියක් සාදන්න. ඉන්පසු පොලියුරේතන් අනුකෘතිය වාත්තු කිරීම, ආලේපනය කිරීම හෝ කැලැන්ඩරින් කිරීම මගින් පටලයක් හෝ නිශ්චිත හැඩයක් බවට පත් කරනු ලැබේ.

4. සාදන ලද ද්‍රව්‍යය භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා රත් කර, සිසිල් කර සුව කරනු ලැබේ.

5. අපේක්ෂිත පෙනුම සහ වයනය ලබා ගැනීම සඳහා සුව කළ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PU සම්, එම්බෝස් කරන ලද, ආලේප කරන ලද, ඩයි කරන ලද සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර;

6. අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කරන්න. ඉන්පසු පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, නිමි සම් විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් කපා;

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරහා, සාම්ප්‍රදායික pu සම් හා සසඳන විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද pu සම් පරිසර ආරක්ෂාව සහ සම්පත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන බවත්, පරිසර දූෂණය අඩු කරන බවත් තේරුම් ගත හැකිය. තිරසාර සංවර්ධනය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ සංකල්පය සහ සම් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රායෝගිකත්වය සපුරාලන pu සහ pvc සම් සඳහා අප සතුව GRS සහතික ඇත.