මයික්රෝෆිර් සම් යනු කුමක්ද?

මයික්රෝෆිර් සම් යනු කුමක්ද?

කෘතිම සම් හෝ කෘතිම සම් ලෙසද හැඳින්වෙන මයික්රෝ ෆයිබර් සම්, සාමාන්යයෙන් පොලියුරේටේන් (PU) හෝ පොලිවිවයින්ල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී) වලින් සාදන ලද කෘතිම ද්රව්ය වර්ගයකි. අව්යාජ සම් වෙත සමාන පෙනුමක් හා උපායශීලී ගුණ ඇති බවට එය සකස් කර ඇත. මයික්රොෆිබර් සම් හම් එහි කල්පැවැත්ම, පහසු නඩත්තු කිරීම සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්රසිද්ධය. අව්යාජ සම් හා සසඳන විට, එය වඩාත් දැරිය හැකි ය, එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිසර හිතකාමී ය.

මයික්රොෆිබර් සම් හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ස්වාභාවික සම් හා සසඳන විට වැඩි දියුණු කිරීම, පහසුව හා අඩු පාරිසරික බලපෑම් ලබා දෙන අතරම. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය මෙන්න:

1. 1.පොලිමර් සකස් කිරීම: මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ පොලිවයිනිල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී) හෝ පොලියුරේතේන් (PU) වැනි පොලිමර් සකස් කිරීමෙනි. මෙම බහු අවයවර් ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය වලින් ලබාගෙන කෘතිම සම් සඳහා පාදම ද්රව්ය ලෙස සේවය කරයි.

2. ආකලන මිශ්රණය: කෘතිම සම්වල නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු ආයිත්තම්භය පොලිමර් පදනම සමඟ මිශ්ර වේ. වයනය හා ity නත්වය සකස් කිරීම සඳහා පාරිසරික නිරාවරණය, වර්ණ ගැන්වීම සහ පිරවුම් සඳහා වර්ණක හා පිරවුම් සඳහා යෝග්යතාවය වැළැක්වීම සඳහා නම්යශීලිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නම්යශීලීභාවය, ස්ථායීකරනයන්, වයස්ගත වීම, වර්ණ ගැන්වීම සහ පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්ය ආකලන වලට;

3. සංයුක්ත කිරීම: පොලිමර් න්යාසය පුරා ඒකාකාරව බෙදාහැරීමේ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා බහු හා ආකලන මිශ්ර ක්රියාවලියක සංයුක්ත වේ. ස්ථාවර ද්රව්යමය ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

4. නිස්සාරණය: සංයුක්ත ද්රව්යය පසුව කැපී පෙනෙන ස්ථානයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එය දිය වී, එය දිය වී, කෘතිම හෙදර් ද්රව්යවල අඛණ්ඩ තහඩු හෝ කුට්ටි සෑදීම සඳහා මියයෑමක් හරහා බල කෙරුනි. මෙම තොරතුරු හැඩගැස්වීමට සහ පසුව සැකසුම් ක්රියාවලිය සඳහා එය සකස් කිරීමට නිස්සාරණය උපකාරී වේ.

5. ආලේපන හා එම්බෝස් කිරීම: වර්ණය, වයනය සහ ආරක්ෂිත නිමාව ඇතුළත් කළ හැකි අතිරේක ස්ථර යෙදීම සඳහා නෙරා ඇති ද්රව්ය ආලේපනයට භාජනය වේ. ආලේපන ක්රම වෙනස් වන අතර අපේක්ෂිත සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රෝලර් ආලේපනය හෝ ඉසින ආලේපනය සම්බන්ධ විය හැකිය. ස්වාභාවික සම් ධාන්ය අනුකරණය කරන වයනය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් යානා භාවිතා කරයි.

6. සුව කිරීම සහ රයින්: ආලේපනයෙන් පසු, ආලේපන ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සුව කිරීම හා වියළීමේ ක්රියාවලීන් ඇති වන අතර ඒවා මූලික ද්රව්යයට තදින් ඇබ්බැහි වී යයි. සුව කිරීම යනු භාවිතා කරන ආලේපන වර්ගය අනුව තාපයට හෝ රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම ඇතුළත් විය හැකිය.

7. අවසන් වූ පසු: සුව කළ පසු කෘතිම සම් කෘතිම කාල පරිච්ඡේදයක් අවසන් අපේක්ෂිත පෘෂ් on යේ මතුපිට වයනය සහ පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් දරයි. ද්රව්යය, ශක්තිය සහ පෙනුම සඳහා නිශ්චිත ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.

8. කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: නිමි කෘතිම සම් මඟින් පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව රෝල්ස්, තහඩු හෝ විශේෂිත හැඩයන් කපා දමනු ලැබේ. එය ඇසුරුම් කර මෝටර් රථ, ගෘහ භාණ්ඩ, පාවහන් සහ විලාසිතා උපාංග වැනි කර්මාන්ත සඳහා ඇසුරුම් කර සකස් කර ඇත.

කෘතිම සම් නිෂ්පාදනය ස්වාභාවික සම් සඳහා බහුකාර්ය විකල්පයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්යතා නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ උසස් ද්රව්ය විද්යාව සංයෝජනය කරයි. එය විවිධ යෙදුම් සඳහා කල් පවත්නා, අභිජනනය කළ හැකි සහ තිරසාර ද්රව්යමය විකල්පයක් වන අතර එය විවිධ යෙදුම් සඳහා කල් පවත්නා, අභිජනනය කළ හැකි සහ තිරසාර ද්රව්යමය විකල්පයක් ලබා දෙයි.